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常见问题

洁净工程观感质量要求

发布日期:2018-03-09 17:39:56

洁净工程观感质量要求

 

 

 

 

 

观感质量各检查点合格、优良的质量要求


装修部分
一、室内顶棚
罩面板顶棚
保证项目:罩面板安装必须牢固,无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。主梁,搁栅(主筋、横撑)安装必须位置正
          确,连接牢固,无松动。

基本项目
⑴罩面板表面
  合格:表面平整、洁净
  优良:表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈、麻点和锤印

⑵接缝或压条
  合格:接缝宽窄均匀;压条顺直,无翘曲
  优良:接缝宽窄一致、整齐;压条宽窄一致、平直,接缝严密

⑶钢木骨架的吊杆、主梁、搁栅(立筋、横撑)外观
  合格:有轻度弯曲,但不影响安装;木吊杆无劈裂
  优良:顺直、无弯曲、无变形;木吊杆无劈裂

⑷填充料
  合格:用料干燥,铺设厚度符合要求
  优良:在合格基础上,厚度均匀一致

⑸灰板条和金属网的抹灰层
  合格:灰板条钉结牢固,接头在搁栅(立筋)上,间隙大小符合要求;金属网钉牢,接头在搁栅(立筋)上
  优良:在合格基础上,灰板条交错布置,对头缝大小符合要求;金属网钉平,无翘边

允许偏差项目:
  合格:表面平整,立面垂直,压条、接缝平直,接缝高低差,压条间距一致等项目多数部位满足允许偏差值
  优良:上述项目绝大多数部位满足允许偏差值

二、室内墙面
    罩面板及钢木骨架安装墙面
    见室内顶棚罩面板顶棚

三、门窗安装
    铝合金门窗安装

保证项目:
    铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定;铝合金门窗安装的位置、开启方向,必须符合设计要求;铝合金门窗框安装必须牢固;预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求
基本项目:

1. 门窗扇安装

⑴平开门窗扇
  合格:关闭严密,间隙基本均匀,开关灵活
  优良:关闭严密,间隙均匀,开关灵活

⑵推拉门窗扇
  合格:关闭严密,间隙基本均匀,扇与框搭接量不小于设计要求的80%
  优良:关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量符合设计要求

⑶弹簧门扇
  合格:自动定位准确,开启角度为90°±3°,关闭时间在3~15S范围之内
  优良:自动定位准确,开启角度为90°±1.5°,关闭时间在6~10S范围之内

2、铝合金门窗附件安装
  合格:附件齐全,安装牢固,灵活适用,达到各自的功能
  优良:附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观

3. 铝合金门扇框与墙体间缝隙填嵌质量
  合格:填嵌饱满,填塞材料符合设计要求
  优良:填嵌饱满密实,表面平整、光滑、无裂缝、填嵌材料、方法符合设计要求

4. 铝合金门窗外观质量
  合格:表面洁净,大面无划痕、碰伤、锈蚀、涂胶大面光滑,无气孔
  优良:表面洁净,无划痕、碰伤,无锈蚀;涂胶表面光滑、平整、厚度均匀,无气孔

允许偏差项目:
  合格:门框窗两对角线长度差,门窗框正、侧面垂直度、水平度,双层门窗内外框中心距;平开窗的扇与框搭接宽度
        差,同樘门窗相邻扇的横端角高度差;推拉扇的门窗开启力限值,门窗扇与框或相邻扇立边平行度;弹簧门扇
        的门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限值,门扇与地面间隙留缝,门扇对口缝关闭时平整等项目多数部位满足允许偏差值
优良:上述项目绝大多数部位满足允许偏差值玻璃

保证项目:
玻璃裁制尺寸正确,安装牢固、平整,无松动现象

基本项目:
 
⑴油灰填抹
  合格:底灰饱满,油灰与玻璃、线口粘结牢固,边缘与裁口齐平
  优良:在合格基础上,油灰四角成八字形,表面光滑,无裂纹、麻面和皱皮

⑵固定玻璃的钉子或钢丝卡
  合格:钉子、卡子数量、规格符合规定
  优良:在合格基础上,钉子、卡子不在油灰表面显露

⑶木压条镶钉
  合格:木压条与裁口边缘紧贴,割角整齐
  优良:木压条与裁口边缘贴齐平,割角整齐,连接紧密,不露钉帽

⑷橡皮垫镶嵌
  合格:橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴
  在合格基础上,整齐一致

⑸玻璃砖安装
  合格:排列位置正确,镶嵌密实
  优良:在合格基础上,排列均匀、整齐,接缝均匀平直

⑹彩色、压花玻璃拼装
  合格:颜色、图案符合设计要求
  优良:在合格基础上,接缝吻合

⑺玻璃安装后表面
  合格:表面无明显斑污,安装朝向正确
  优良:表面清洁,无油灰、浆水、油漆等斑污,安装朝向正确

观感质量各检查点合格、优良的质量要求
室内给排水
管道坡度、接口、支架、管件
室内给水工程
各系统试压结果,压力符合设计要求,无渗漏。管道必须清洗,管道及支架(墩)不在冻土及朽土上

⑴管道坡度
  合格:坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3,安装横平竖直,距墙、标高基本符合规定
  优良:坡度符合设计要求,并均匀一致,距墙、标高符合规定

⑵管道接口
1) 丝接
  合格:管螺纹加工精度符合国标《管螺纹》的规定,螺纹清洁,规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣丝的10%。连接牢
        固,根部有外露螺纹,镀锌管无焊口,螺纹清洁、规整,使用管件正确,镀锌管无焊接口
  优良:在合格的基础上,螺纹无断丝;镀锌管和管件的镀锌层无破损,外露螺纹防腐良好且无外露油麻等缺陷

2) 法兰接
  合格:对接平行、紧密,与管子中心线垂直,螺杆露出螺母;补垫材质符合设计要求和施工规范规定且无双层,法兰
        型号符合要求
  优良:在合格的基础上,螺母在同侧,螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径的1/2

3) 焊接
  合格:焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定;焊口表面无烧穿;裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷
  优良:在合格的基础上,焊波均匀一致,焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔

4) 承接、套箍
  合格:接口结构和所用的填料符合设计要求和施工规范规定;灰口密实、饱满,填料凹入承口边缘不大于2mm,胶圈
        结口平直无扭曲;对口间隙准确,使用管件正确
  优良:在合格的基础上,环缝隙间隙均匀,灰口平整、光滑,养护良好,胶圈结口回弹间隙符合施工规范规定

⑶管道支架
  合格:构造正确,埋设平正牢固,位置合理,标高间距符合规定。油漆种类和涂刷遍数符合设计要求;附着良好,无
        脱皮、起泡和漏涂
  优良:在合格的基础上,排列整齐,支架与管子接触紧密漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象
        室内排水工程各系统管道的灌水试验结果符合设计要求,无渗漏

⑴管道的坡度
坡度必须符合设计要求或施工规范规定,在此基础上分为合格与优良两个等级
  合格:坡度正确,距墙、标高基础符合要求,安装顺直
  优良:在合格的基础上,坡度均匀一致,距墙、标高符合要求

⑵接口管件
  见室内给水工程(2),其中4)的凹入承口边缘在此应不大于5mm。排水塑料管必须安装伸缩节,其间距不大于4m

⑶管道支架
  见室内给水工程(3)

⑷管道、箱类和金属支架涂漆见室内给水工程(4)
  检查口,扫除口、地漏

(1) 检查口
  合格:设置数量必须符合规定,高度、朝向基本满足使用功能的要求,封盖严密无渗漏,标高允许偏差+150mm,-
        100mm
  优良:在合格的基础上,标高朝向方便使用

(2)扫除口
  合格:设置数量符合规定,位置基本符合规定,封堵严密无渗漏
  优良:在合格的基础上,位置符合规定,方便使用,地面扫除口与地面齐平

(3) 地漏
  合格:平正、牢固、低于排水表面,无渗漏
  优良:在合格的基础上,排水栓低于盆、槽底表面2mm,低于地面表面5mm;地漏低于安装处排水表面5mm。周边整
        齐、平整.

室内电气安装
线路敷设
(1) 配管及管内穿线工程
导线间和导线对地间的绝缘电阻值大于0.5MΩ
   合格:管子敷设连接紧密,管口光滑、护口齐全,明配管及其支架平直牢固,排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油
        漆防腐完整;暗配管保护层大于15mm;盒(箱)设置正确,固定可靠,管子进入盒(箱)处顺直,在盒
        (箱)内露出的长度小于5mm;用锁紧螺母(纳子)固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣;穿过变
        形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;穿过建筑物和设备基础处加套保护管;在盒(箱)内导线有适当
        余量;导线在管子内无接头;不进入盒(箱)的垂直管子的上口穿线后密封处理良好;导线连接牢固,包扎
        严密,绝缘良好,不伤芯线。接地支线连接紧密、牢固,接地(接零)线截面选用正确。需防腐的部分涂漆
        均匀无遗漏
   优良:在合格的基础上,线路进入电气设备和器具的管口位置正确;补偿装置平整,管口光滑,护口牢固,与管子
        连接可靠;加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确,盒(箱)内清洁无杂物,导线整齐,护线套(护口、护
        线套管)齐全,不脱落,接地支线走向合理,色标准确,刷漆后不污染建筑物

(2) 瓷夹、瓷柱(珠)及瓷瓶配线工程
  合格:导线严禁有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷。瓷件及其支架安装牢固,瓷件无损坏,瓷瓶不倒装,导线或瓷件
        固定点的间距正确,支架油漆完整,导线敷设平直、整齐,与瓷件固定可靠;穿过梁、墙、楼板和跨越线路等
        处有保护管;跨越建筑物变形缝的导线两端固定可靠,并留有适当余量;导线连接牢固,包扎严密,绝缘良
        好,不伤芯线;导线接头不受拉力
  优良:在合格基础上,瓷件排列整齐,间距均匀,表面清洁;导线进入电气器具处绝缘处理良好;转弯和分支处整齐

(3) 护套线配线工程
  合格:导线严禁有扭绞、死弯、绝缘层损坏和护套断裂等缺陷。塑料护套线严禁直接埋入抹灰层。护套线敷设应平
        直、整齐,固定可靠;穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管;跨越建筑物变形缝的导线两端固定可靠,
        并留有适当余量;护套线的连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤芯线;接头设在接线盒或电气器具内;板扎
        内无接头;导线横平竖直
  优良:在合格的基础上,导线明敷部分紧贴建筑物表面;多根平行敷设间距一致,分支和弯头处整齐;接线盒位置正
        确,盒盖齐全平整,导线进入接线盒或电气器具时留有适当余量
(4) 槽板配线工程
  合格:槽板敷设应紧贴建筑物表面,固定可靠,横平竖直,直线段的盖板接口与底板接口错开,其间距不小于
        100mm,盖板锯成斜口对接;木槽板无劈裂,塑料槽板无扭曲变形;槽板线路穿过梁、墙和楼板有保护管;跨
        越建筑物变形缝处槽板断开,导线加套保护软管并留有适当余量,保护软管与槽板结合严密;导线连接牢固,
        包扎严密,绝缘良好,不伤芯线,槽板内无接头
  优良:在合格的基础上,槽板沿建筑物表面布置合理,盖板无翘角;分支接头做成丁字三角叉接,接口严密整齐;槽
        板表面色泽均匀无污染;线路与电气器具、木台连接严密,导线无裸露现象;接头设在器具或接线盒内

(5) 配线用钢索工程
  合格:终端拉环必须固定牢靠,拉紧调节装置安全,索端头用专用金属卡具,数量不少于2个。钢索的中间固定点间
        距不大于12m;吊钩可靠地托住钢索,吊杆或其他支持点受力正常;吊杆不歪斜,油漆完整;接地支线连接牢
        固、紧密,接地线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏
  优良:在合格的基础上,吊点均匀,钢索表面整洁,镀锌钢索无锈蚀,塑料护套钢索的护套完好。固定点间距相同,
        钢索的弛度一致。接地线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物
        配电箱(盘、板)
  合格:配电箱(盘、板)安装应位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐;暗式配电箱箱盖紧贴墙面;零线经
        汇流排(零线端子)连接,无绞接现象;箱体(盘、板)油漆完整。接地(接零)支线连接紧密、牢固,接地
        (接零)线截面选用正确,防腐良好
  优良:要合格的基础上,箱体内外清洁,箱盖开闭灵活,箱内结线整齐,回路编号齐全、正确;管子与箱体连接有专
        用锁紧螺母。接地线路走向合理,色标准确;涂刷后不污染设备和建筑物

照明器具
  合格:大(重)型灯具用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。器具及其支架牢固端正,位置正确,有木台的安装在木台中
        心;暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面,四周无缝隙。工厂罩弯管灯、防爆弯管灯的吊攀齐全,固定可靠;电 

        铃、光学号牌等讯响显示装置部件完整,动作正确,讯响显示清晰。灯具及其控制开关工作正常,安全和接地
        可靠
  优良:在合格的基础上,器具表面清洁,灯具内外干净明亮,吊杆垂直,双链平行

开关、插座
  合格:明装平正牢固,居木台中心,油漆完整;暗开关、暗插座的盖板紧贴墙面,四周无缝隙,位置正确高度一致,
        接线正确,开关切断相线,螺口灯头相线接在中心触点的端子上;同样用途的三相插座接线,相序排列一致;
        单相插座的接线,面对插座,右极接相线;左极接零线;单相三孔,三相四孔插座的接地(接零)线接在正上
        方;插座的接地(接零)线单独敷设,不与工作零线混同
  优良:在合格的基础上,内外清洁,板面端正。成排的高度一致,排列整齐

通风管道
风管、支架
(1) 金属风管
  合格:风管的规格、尺寸符合设计尺寸规格,咬缝紧密、宽度均匀,无孔洞、半咬口和胀裂缺陷,直管纵向咬缝错
        开;焊缝严禁烧穿、漏焊和裂缝等缺陷,纵向焊缝必须错开。风管折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无明显
        翘角,表面凹凸不大于10mm;风管与法兰连接牢固,翻边基本平整,宽度不小于6mm,紧贴法兰;有凝结水、
        湿空气的底部接缝风管要有坡度和密封处理。法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定,焊接牢固,焊缝处
        不设置螺孔;风管加固牢固可靠;不锈钢板和铝板风管表面无显明刻痕,复合钢板风管表面无破损。铝管的法
        兰接连螺栓镀锌,并在两侧加镀锌垫圈
  优良:在合格的基础上,无翘角,表面凹凸不大于5mm;翻边平整,螺孔具备互换性;风管加固牢固可靠、整齐、间
        距适宜、均匀对称;不锈钢板和铝板风管表面无刻痕、划痕、凹穴等缺陷,复合钢板风管表面无损伤

(2) 洁净系统的风管
  合格:风管、配件、部件和静压箱的所有接缝必须严密不漏。风管内表面必须平整光滑,严禁有横向拼缝和管内设加
        固成采用凸棱加固的方法;阀门的活动、固定件、拉杆等零件用碳素钢加工时必须做镀锌处理,轴与阀体连接
        处的缝隙必须密封。风管连接严密不漏,法兰、柔性短管的垫料及接头方法符合设计要求。管内壁清洁,无浮
        尘、油污、锈蚀及杂物等
  优良:要合格的基础上,整齐美观,使用方便灵活

(3) 支架
  合格:支、吊、托架的形式、规格、埋设位置、间距符合设计要求,埋设牢固、平整、砂浆饱满;支架严禁设在风
        口、阀门及检视门处,与管道间的衬垫合理。不锈钢板、铝板风管用碳素钢支架时,需进行防腐绝缘及隔绝处
        理。油漆颜色符合设计要求,无漏涂
  优良:在合格的基础上,支架与管道接触紧密,吊杆垂直,横杆水平、固定处与墙齐平,不突出墙面。防腐(油漆)
        颜色一致,整齐美观,不污染管道、设备及支撑面

风口、风阀、罩
(1) 风口
  合格:风口尺寸、规格符合设计要求,格、孔、片、扩散圈间距一致,边框、叶片平直整齐。安装位置正确,外露部
        分平整
  优良:在合格的基础上,同一房间内标高一致,排列整齐,外露部分平整、外形光滑、美观

(2) 风阀
  合格:风阀规格、尺寸符合设计要求;防火阀必须关闭严密,转动部分采用耐腐蚀材料,外壳、阀板的材料厚度严禁
        小于2mm。组合件尺寸正确,叶片与外壳无碰擦。有启闭标记。多叶阀叶片贴合、搭接一致,轴距偏差不大于
        2mm。安装牢固、位置、标高和方向正确,操作方便。防火阀检查孔位置便于操作。斜插板阀垂直安装时,阀
        板必须向上拉启;水平安装时,阀板顺气流方向插入
  优良:在合格的基础上,阀板与手柄方向一致,启闭方向及标记明确,多叶阀轴距偏差不大于1mm

(3) 罩
  合格:罩规格、尺寸符合设计要求;安装位置正确,连接牢固,活动件灵或可靠;罩口尺寸偏差每米不大于4mm,油
        漆品种、遍数、标记符合设计要求
  优良:在合格的基础上,罩口尺寸偏差每米不大于2mm,无尖锐的边缘;安装排列整齐。油漆光滑均匀,颜色一致,
        清晰、美观
风机
  合格:风机叶轮严禁与壳体碰擦,散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。地脚螺栓必须拧紧,并有
        防松装置;垫铁放位置必须正确、接触紧密,每组不超过3块;试运转时叶轮旋转方向必须正
        确;试运转滑动(滚动)轴升温不超过70度(80度)。风机安装的允许偏差符合有关规定
  优良:在合格的基础上,保护良好,无损伤,成排安装排列整齐、美观;试运转滑动(滚动)轴承升温不超过35度
        (40度)
空调
风管、支架
风管、支架同36项通风的风管和支架要求。除按其检查外,还应按下列要求检查
(1) 风管保温
  合格:保温材料的材质、规格及防火性能符合设计要求,电加热器及其前后800mm范围内隔热材料必须用非燃烧材
        料。水管、风管与空调设备的接头处以及易产生结水的部位,必须保温良好,严密无空隙

隔热层:粘贴隔热层粘贴牢固,拼缝用粘接材填嵌饱满、密实。卷、散板隔热层,紧贴表面,包扎牢固,散材无外露
保护层:玻璃布、塑料布防护层松紧适度,搭接基本均匀。油毡保护层顺水流方向,沥清粘接风口严密,不渗水,间断捆扎牢固。薄金属板保护层,搭接顺水流方向,宽度适宜,接口平整,固定牢固。油漆涂层遍数,漆的品种、标记符合设计要求,漆膜附着牢固、光滑均匀

  优良:在合格的基础上,隔热层:粘贴隔热层,拼缝均匀,平整一致,纵向缝错开。卷、散板隔热层,包扎松紧适
        度,表面平顺一致。保护层:玻璃布、塑料布搭接宽度均匀,平整美观。油毡保护层搭接宽度适宜,外形整齐
        美观。薄金属板,搭接宽度均匀,外形美观。油欺颜色一致,无皱纹等

(2) 支架
同36项内容检查
风口、风阀
风口、风阀同37项通风的风口、风阀要求,按其内容检查
空气处理室、机组
(1) 空气处理室
  合格:处理板壁拼接按水流方向,喷淋段的水池严禁渗漏;挡水板保持一定的水封,分层组装的挡水板,每层都有排
        水装置;分段组装连接严密;热交换器水压试验合格,管路无堵塞,散热面完整无损坏。风机盘管、诱导管与
|       出水、进水管连接无渗漏,与风口及回风室连接严密。高效过滤器安装方向正确,波纹板过滤器竖向安装时,
        波纹板垂直地面,过滤器与框架之间连接严密,无渗漏、变形、破损和漏胶等现象。洁净系统过滤器室等安装
        后,保证室内壁清洁,无浮尘、油污、锈蚀、杂物等。挡水板折角及间距符合设计要求,折线平直,间距偏差
        不大于2mm;与处理室板壁接触处设泛水,框架牢固;喷嘴的排列及方向正确,间距偏差不大于10mm;密闭检
        视门及门框平正、牢固,无滴漏,开关无明显滞涩;凝结水的引流管(槽)畅通;表面式热交换器的框架平
        正、牢固;安装平稳,热交换器之间和热交换器与围护结构四周无明显缝隙;空气过滤器安装平正、牢固;过
        滤器与框架、框架与围护结构之间无明显缝隙、窗台式空调器固定牢固,遮阳、防雨措施不阻挡冷凝器排风;
        凝结水盘应有坡度,与四周缝隙封闭
  优良:在合格的基础上,框架平正;间距偏差不大于5mm;无渗漏,开关灵活;热交换器之间和热交换器与围护结构
        四周缝隙封严;空气过滤器与框架、框架与围护结构之间缝隙封严,过滤器便于拆卸;窗台式空调器安装正面
        横平竖直,与四周缝隙封严,与室内协调美观

(2) 机组(包括消声器、除尘器、通风机、空气压缩机及制冷管道等的安装情况)

1) 消声器
  合格:型号、尺寸、安装气流方向符合设计要求,框架牢固,共振腔的隔板尺寸正确,隔板与壁板结合处紧贴,外壳
        严密不渗漏;消声片单体安装固定端牢固,片距均匀;单独设置支、吊架。消声材料敷设,片状材粘贴牢固,
        基本平整,散状材充填基本均匀,无明显下沉;消声材复面,复面材顺气流方向拼接,无损坏,穿孔板无毛
        刺,孔距排列基本均匀
  优良:在合格基础上,消声材料,片状材粘贴平整,散状材充填均匀,无下沉;复面材拼装整齐,孔距排列均匀。油
        漆防腐处理良好

2) 除尘器
  合格:规格、尺寸符合设计要求;双级蜗旋除尘器的叶片方向正确,旁路分离室的泄灰口光滑无毛刺;旋
        筒式水膜除尘器的外筒内壁严禁有突出的横向接缝;湿式除尘器的水管连接处和存水部位不漏,排水部位畅
        通。除尘器内表面平整,无明显凹凸,圆弧均匀,拼缝错开,焊缝表面无裂纹、夹渣、明显砂眼、气孔等缺
        陷。活动或转动部件灵活无明显滞涩
  优良:在合格的基础上,内表面平整,无凹凸;活动或转动部件灵活可靠,松紧适度

3) 通风机
  同38项的要求,按其内容检查

4) 制冷管道
  合格:管道、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力,以及管道系统的工艺流程、坡度标高符合设计要
        求。管道内壁清洁、干燥,阀门进行清洗。焊缝与热影响区严禁有裂纹,焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷,氨系
        统管道焊口按《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235—82)规定检查。接压榨机的吸、排气管道单独设支
        架,无强制对口连接。管道系统吹污、气密性试验、真空度试验符合施工规范规定。
        穿过墙、楼板设金属套管,固定牢靠,长度适宜,套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接口,套管与管道周围空
        隙,用隔热不燃材料填塞。支、吊、托架及阀门安装同室内结排水,按其合格标准检查
  优良:在合格基础上,穿墙套管与墙齐平,穿楼板套管下边与楼板齐平,上边高出楼板20mm;套管与管道四周间隙均
        匀。支、吊、托架及阀门达到优良标准

 

 

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